BajaRingan Proses Pembuatan Baja Baja diproduksi didalam dapur pengolahan baja dari besi kasar baik padat maupun cair, besi bekas ( Skrap ) dan beberapa paduan logam. Ada beberapa proses pembuatan baja antara lain : Proses Konvertor; terdiri dari satu tabung yang berbentuk bulat lonjong dengan menghadap kesamping. 2Pembuatan Struktur Pendukung. Setelah persiapan selesai, maka cara pasang atap baja ringan telah dapat dilakukan. Proses pemasangan dilakukan mulai dari kerangka atap, pemasangan atap, reng, dan kuda-kuda. Cara memasang baja ringan harus sesuai tanda yang telah dibuat. Setelah selesai, kencangkan kuda-kuda menggunakan plat L. Untuk CaraHitung Kebutuhan Reng Baja Ringan - Memiliki rumah sendiri memang impian bagi semua orang, terlebih jika rumah tersebut sesuai dengan apa yang di harapkan. Sebetulnya hal tersebut bisa dilakukan, asalkan anda memperhitungkan semua secara matang matang agar nantinya pada saat proses pembuatan tidak terjadi hal hal yang tidak sesuai dengan realita. Sesuainamanya, baja ringan memiliki berat yang sangat memudahkan proses pembangunan konstruksi. Baja ini lebih fleksibel karena komposisi atom dan molekulnya diproses kembali. Bahan dasar baja ringan adalah galvalum dengan persentase dari yang lainnya, seperti carbon 1,70%, manganese 1,65%, silicon 0,60%, dan copper 0,60%. Berbedadengan baja ringan, di mana material ini merupakan struktur baja dari lembaran atau pelat baja. Proses pembentukannya pun dalam keadaan dingin dan dicetak menggunakan mesin, sehingga ukurannya presisi. Mengingat perbedaan suhu dalam proses pembuatan baja ringan maupun baja konvensional, membuat massa kedua material tersebut berbeda. Itulahpembahasan tentang pengertian konstruksi baja ringan, komponen, hingga kelebihan dan kekurangan konstruksi baja ringan. Jenis konstruksi ini populer karena karakteristiknya yang ringan dan ringan sehingga mudah dan aman untuk ditangani selama proses pembuatan maupun konstruksinya. Call 0822-14146314 Kanopi Baja Ringan Bandung, Atap Baja Ringan Bandung, Kanopi Minimalis Bandung. Jendela Bahan Aluminium Bandung WA.0812- Promo.!! Kusen Sliding Door Bandung WA.0812-242526-10 Promo.!! Pintu Aluminium Rumah Mewah Bandung WA.0812-242526-10 Promo.!! Info Harga Toyota Bandung. Promo Harga Toyota Rush Bandung ProsesPembuatan Baja. Jun. 21, 2015. β€’ 2 likes β€’ 1,769 views. Download Now. Download to read offline. Engineering. This is my presentation with my friends in our college, Enjoy! Ecca Ezza. Follow. bkJz. ο»Ώproses pembuatan baja, Image via Bicara soal baja pasti selau identik dengan kekuatan. Seperti werkudara yang sangat kuat karena mempunyai tulang sekuat baja dalam kisah pewayangan mahabarata. Secara fakta baja adalah logam yang sangat kuat dan banyak bermanfaat untuk manusia diera modern ini. Baja adalah logam keras yang terbuat dari bahan dasar bijih besi dan besi bekas scrap, dengan karbon sebagai pengeras utamanya. Metode untuk pembuatan baja telah berkembang secara signifikan sejak produksi industri dimulai pada akhir abad ke-19. Pembuatanan baja pada saat ini masih berdasarkan dengan metode seperti proses Bessemer, yaitu bagaimana proses pembuatan baja paling efisien menggunakan oksigen untuk mengatur kandungan karbon dalam besi agar besi menjadi lebih keras dan menjadi baja sebenarnya. Sejarah Penemuan Baja Baja sudah diolah dan digunakan sejak ribuan tahun silam, sebelum ditemukannya baja awalnya berupa biji besi yang belum sekuat baja karena kandungan unsur-unsur kimia yang menyebabkan karbon yang tidak begitu kuat mengikat unsur atom-atom besi pada logam tersebut. Sekitar 3000 SM pada jaman mesir kuno sudah ada teknik untuk peleburan logam, bahkan pada jamam sebelumnya sudah ada pembuatan perhiasan dari besi. Pada zaman Yunani sekitar 1000 tahun SM telah ada perkembangan proses pengerasan besi dengan teknik pemanasan heat treatment untuk pembuatan senjata seperti tombak dan pedang. Pembuatan baja telah ada selama ribuan tahun, namun belum secara resmi diperkenalkan dan dikomersialkan hingga abad ke-19. Pada masa kuno seperti jaman kerajaan jaman dulu, kerajinan proses pembuatan baja adalah dengan proses wadah di dapur pemanasan. Pada masa sejarah peradaban manusia baja hanya telah dibuat dalam jumlah kecil. Namun setelah ditemukan formula pengolahan baja yang lebih baik, yaitu penemuan proses Bessemer pada abad ke-19 dan perkembangan teknologi berikutnya dalam teknologi injeksi dan kontrol proses. Setelah sukses pembuatan baja dengan proses Bessemer yang baru dimulai pada akhir tahun 1850-an, selanjutnya diikuti oleh tungku perapian terbuka. Tahun 1850-an hingga 1860-an, metode pemrosesan bahan baku utama baja dengan proses Bessemer dan proses Siemens-Martin berubah untuk digunakan untuk pembuatan baja untuk industri berat. Produksi baja secara massal telah berperan penting dalam perekonomi dunia dan indikator kunci dari perkembangan pembangunan. Bahan baja kuat dan relatif lebih mudah terbentuk untuk menjadi bahan serbaguna jika dibandingkan dengan besi. Proses Pembuatan Baja Dalam proses pembuatan baja, kandungan senyawa seperti silikon, nitrogen, sulfur, fosfor dan kelebihan karbon dikeluarkan dari besi mentah agar kandungan besi semakin murni dan atom besi semakin terikat kuat. Elemen perpaduan seperti nikel, kromium, mangan dan vanadium ditambahkan pada proses pengolahan untuk menghasilkan nilai yang berbeda dari baja yang dihasilkan. Karbon pada besi bekerja sebagai unsur pengeras, mencegah atom besi untuk teratur dalam keterikatan. Kadar jumlah karbon dan penyebaran perpaduan campuran alloy bahan baku dapat mengontrol kualitas baja. Baja dengan peningkatan jumlah karbon dapat memperkeras dan memperkuat besi, tetapi juga bisa menajdikannya lebih rapuh. Pengertian baja secara ilmiah, baja adalah besi-karbon campuran dengan kadar karbon sampai 5,1 persen, namun alloy dengan kadar karbon lebih tinggi dari ini dikenal dengan besi. Banyak aspek yang diperhatikan untuk pembuatan baja seperti pembatasan gas-gas terlarut seperti nitrogen dan oksigen serta limbah yang tertahan disebut β€œinklusi” pada pembuatan baja juga penting untuk menjamin kualitas produk baja. Produk Baja Berdasarkan Komposisinya Berdasarkan komposisi baja yang dioleh, diperoleh beberapa klasifikasi jenis baja seperti baja karbon carbon steel dan baja paduan alloy steel. Kedua jenis baja tersebut juga banyak klasifikasinya lagi beradasarkan proses pembuatan dan kualitas yang dihasilkan. Bentuk jadi produk baja dari bahan karbon seperti pipa baja untuk industri pertambangan, pondasi dan kerangka baja untuk menara dan gedung bertingkat. Sedangkan produk jadi dari baja alloy seperti peluru baja, komponen-komponen mobil seperti cakram rem, velg mobil dan gear. pipa baja Karbon Carbon Steel. Image via Baja diproduksi di dalam dapur pengolahan baja dengan bahan utama besi kasar yang berupa padat maupun cair, besi bekas skrap dan beberapa paduan logam. Inilah beberapa proses yang digunakan dalam pembuatan baja, secara gambaran umum prosesnya adalah seperti berikut ini 1. Proses Konvertor Konvertor adalah salah satu wadah untuk mengolah besi menjadi baja siap untuk diproduksi. Dibuat dari plat baja dengan sambungan las atau paku keling. Pada bagian dalam konvertor dibuat dari batu yang tahan api, batu tahan api tersebut dapat bersifat asam atau basa tergantung dari sifat baja yang akan diolah. Di bagian bawah konvertor terdapat lubang-lubang angin tuyer sebagai saluran udara penghembus yang disebut sebagai air blast. Terdapat juga penyangga pada konvertor yang dilengkapi dengan trunnion untuk mengatur posisi horizontal atau vertikal konvertor. Sistem kerja Bahan baku dipanaskan dengan kokas seperti batu bara komposisi karbon sampai Β± 1500 derajat C. Konvertor miringkan untuk memasukkan bahan baku baja kurang lebih 1/8 dari volume konvertor. Setelah abhan baku baja masuk, ke=onvertor kembali ditegakkan. Tekanan udara penglolahan berkisar 1,5 – 2 atm di hembuskan dari kompresor. Kemudian setelah 20-25 menit, konvertor di putar balik dijungkirkan untuk mengelaurkan hasilnya. Proses Bassemer Asam Pengolahan dengan proses bassemer yaitu lapisan dalam yang digunakan adalah batu tahan api yang mengandung kwarsa asam atau aksid asam SiO2, Bahan yang diolah besi kasar kelabu cair, CaO tidak ditambahkan sebab dapat bereaksi dengan SiO2, SiO2 + CaO CaSiO3. Proses Thomas basa Proses Thomas pada lapisan dinding bagian dalam terbuat dari batu tahan api bisa atau dolomit [kalsium karbonat dan magnesium CaCO3 + MgCO3]. Bahan baku yang diolah adalah besi kasar putih yang mengandung P antara 1,7 – 2 %, Mn 1 – 2 % dan Si 0,6-0,8 %. Setelah unsur Mn dan Si terbakar, P membentuk oksida phospor P2O5 untuk mengeluarkan besi cair ditambahkan zat kapur CaO, 3 CaO + P2O5 Ca3PO42 terak cair 2. Proses Siemens Martin Proses siemens martin diolah didalam dapur pelebur baja yang dapat mencapai suhu tinggi, Proses pengolahan baja siemens martin dibuat oleh dua orang yang bernama Siemen dan Martin, sehingga dapurnya disebut pula dapur siemen martin. Dapur untuk proses siemens martin mempunyai tungku kerja yang diperlengkapi dengan ruang-ruang hawa. Tungku pengolahan ini mempunyai kapasitas 30 – 50 ton, bahan baku yang diolah selain besi kasar juga dapat dimasukkan besi bekas atau besi tua. Jika besi yang dimasukkan mengandung posfor, bahan lapisan dapurnya bersifat basa. Sebaliknya jika besinya tidak mengandung posfor bahan lapisan dalam pada dapurnya bersifat asam. Sistem kerjanya Sistem kerja dengan proses siemens martin menggunakan sistem regenerator dengan suhu mencapai 3000 derajat C. Fungsi dari regenerator adalah Memanaskan gas dan udara untuk menambah temperatur dapur olah. Berfungsi sebagai fundamen / landasan dapur. Menghemat pemakaian ruang di dalam dapur Bahan baku yang bisa digunakan baik besi kelabu maupun putih. Besi kelabu dinding dalamnya dilapisi batu silika SiO2 sedangkan besi putih dilapisi dengan batu dolomit 40 % MgCO3 + 60 % CaCO3. 3. Proses Basic Oxygen Furnace BOF Proses pengolahan baja dengan proses Basic Oxygen Furnace BOF merupakan modifikasi dari proses Bessemer. Pada proses Bessemer menggunakan uap air panas ditiupkan pada besi kasar cair untuk membakar zat kotoran yang tersisa. Sedangkan pada proses BOF memakai oksigen murni sebagai ganti uap air. Dapur bejana BOF biasanya berukuran 5 m untuk diameternya dan mampu memproses 35 – 200 ton dalam satu pemanasan. Peleburan baja menggunakan BOF ini juga termasuk proses yang paling baru dalam industri pembuatan baja. Tungku konstruksi relatif sederhana, pada bagian luarnya dibuat dari plat baja sedangkan dinding bagian dalamnya dibuat dari batu tahan api firebrick. Sistem kerjanya Proses BOF menggunakan besi kasar cair 65 – 85% yang dihasilkan oleh tanur tinggi sebagai bahan dasar utama dicampur dengan besi bekas skrap baja sebanyak 15 – 35%, batu kapur dan gas oksigen dengan kemurnian 99,5%. Oksigen akan mengikat karbon yang terdapat pada besi kasar secara berangsur-angsur turun sampai mencapai tingkat baja yang dibuat. Saat proses oksidasi berlangsung terjadi panas yang sangat tinggi sehingga dapat menaikkan temperatur logam cair hingga mencapai diatas 165 derajat C. Saat oksidasi berlangsung, ditambahkan batu kapur yang dimasukkan kedalam tungku. Batu kapur tersebut akan mencair kemudian bercampur dengan bahan-bahan impuritas termasuk bahan – bahan yang teroksidasi sehingga membentuk terak yang terapung diatas baja cair. Ketika proses oksidasi selesai, aliran oksigen dihentikan dan pipa pengalir oksigen diangkat dari tungku. Tungku BOF kemudian dimiringkan, pengambilan sampel baja cair kemidian dilakukan analisa komposisi kimia untuk menilai kadar bajanya. Jika komposisi kimia pada unsur baja telah tercapai maka dilakukan penuangan tapping. Penuangan dilakukan ketika temperature baja cair sekitar 165 derajat C. cara penuangan yang dilakukan yaitu dengan memiringkan perlahan-lahan tungku pengolahan sehingga cairan baja tertuang masuk kedalam ladel wadah tuangan baja cari yang belum dicetak. Di dalam ladel kemudian dilakukan skimming untuk membersihkan terak dari permukaan baja cair. Setalh terak dibersihkan dilakukan proses perlakuan logam cair metal treatment. Keuntungan dari BOF Proses BOF menggunakan O2 murni tanpa Nitrogen Proses berjalan lebih cepat dan efektif, hanya lebih-kurang 50 menit. Pada dapur olah / tungku tidak diperlukan tuyer pada bagian bawahnya. Filtering zat yang tidak digunakan seperti phosphor dan sulfur dapat dipisahkan dulu daripada karbon Biaya operasional dengan proses BOF relatif lebih murah dengan proses lainnya. menggunkan O2, proses lebih cepat 4. Proses Dapur Listrik Proses pengolahan baja dengan menggunakan dapur listrik adalah metode pengontrol temperatur peleburan dan memperkecil unsur-unsur campuran di dalam baja yang dilakukan selama proses pemurnian. Pada awal pemurnian baja digunakan dapur tungku terbuka atau konvertor. Kemudian ada proses pemurnian lagi yang dilakukan didalam dapur listrik sehingga baja yang diperoleh menjadi lebih berkualitas. Dapur listrik terdiri dari dua jenis, yaitu dapur listrik busur nyala dan dapur induksi frekuensi tinggi. Dapur listrik busur nyala Pada dapur lisrik busur nyala mempunyai kapasitas 25 – 100 ton, dilengkapi dengan tiga buah elektroda karbon yang dipasang pada bagian atas / atap dapur. Elektroda karbon dapat disetel dan secara otomatis bisa menghasilkan busur nyala sehingga secara langsung dapat memanaskan dan mencairkan logam. Pada dapur modern ini mampu mengolah logam dengan proses asam atau basa. Bagian dalam dapur masih berlapiskan batu tahan api. Bahan olah yang dimasukkan ke dalam dapur adalah besi kasar dan juga logam keras baja atau besi yang terlebih dahulu diketahui komposisinya. Apabila dilakukan proses basa pada pengolahan baja, maka akan terjadi oksidasi terak dari kapur yang ditambahkan untuk mereduksi unsur-unsur campuran. Selanjutnya diperoleh pemisahan terak mengandung kapur dari baja cair. Untuk mencegah oksidasi ditambahkan lagi logam campur pada logam baja yang telah diolah sebelum dikeluarkan dari tungku. Dapur induksi frekuensi tinggi Dapur listrik dengan cara induksi frekuensi tinggi ini terdiri dari kumparan yang dililiti kawat mengelilingi cawan batu tahan api. Tenaga yang dialirkan dari listrik akan menghasilkan arus listrik yang bersirkulasi di dalam logam sehingga menyebabkan terjadinya pencairan. Setelah bahan baku logam mencair selanjutnya peran arus listrik yaitu untuk membuat gerak mengaduk secara berputar. Kapasitas isi dari dapur jenis ini adalah 350 kg – 6 ton, pada umumnya dapur ini digunakan untuk meproduksi baja paduan alloy steel yang khusus. Keuntungan Dengan Busur Listrik Mudah mencapai temperatur tinggi dalam waktu singkat Temperatur dapat diatur Lebih efisien dalam pengolahannya Cairan besi terlindungi dari kotoran dan pengaruh lingkungan sehingga kualitas baja lebih baik Kerugian akibat penguapan sangat kecil Baca juga Proses Terjadinya Petir 5 Proses Dapur Kupola Cupola Furnace Dapur Cupola Cupola Funace digunakan untuk peleburan besi kasar kelabu dan besi bekas menjadi baja atau besi tuang, pada umumnya digunakan untuk menghasilkan peleburan sehari-hari berdasarkan pada kapasitas dari pabrik foundry. Cupola kubah-kubahnya biasanya dioperasikan secara berpasangan, jadi pemeliharaannya bisa diatur pada satu kubah dankubah yang lainnya tetap bisa beroperasi, demikian seterusnya secara bergantian. Sistem kerjanya Dilakukan pemanasan terlebih dahulu pada kubah agar bebas dari uap cair. Bahan bakar berupa arang kayu dan kokas dinyalakan selama Β± 15 jam. Kokas dan udara dihembuskan dengan kecepatan rendah dengan blower. Setelah kokas terbakar habis kemudian dimasukan kepingan baja dan besi kasa. Setelah beberapa menit 15 menit baja cair dikeluarkan dari lubang pengeluaran. Untuk membentuk terak dan menurunkan kadar pospor dan sulfur, kemudian ditambahkan batu kapur CaCO3 dan akan terurai lagi dengan reaksi kimia dan terakhir menghasilkan gas CO yang dikeluarkan melalui cerobong, panasnya dapat dimanfaatkan untuk pembangkit mesin-mesin lain. Proses terkahir saat di dalam dapur setelah pembersihan terak diatas cairan dari dalam dapur selanjutnya adalah mengeluarkan baja cair yang ditampung panci panci untuk dibawa ke tempat penuangan besi atau baja. Penerapan Baja dalam Kehidupan Manfaat pembuatan baja telah memainkan peran penting pengembangan masyarakat teknologi modern. Produk baja yang banyak kita temui seperti yang digunakan untuk kerangka-kerangka bangunan besar dan kerangka jembatan. Bahan baku utama terbuat dari baja karena keunggulan dan kekutananya. Kontruksi Baja untuk Kerangka Gedung Bertingkat. Image via Pondasi Jembatan dari Baja. Image via Jembatan Selat Penghubung Antar Pulau Dibangun Dengan Baja. Image via Rel Kereta Api yang Kuat Terbuat dari Bahan Baja. Image via Sumber Proses Pembuatan Baja Ringan Teknik dan Manfaatnya dalam Konstruksi Modern Baja ringan adalah bahan konstruksi yang semakin populer di Indonesia. Material ini terbuat dari campuran bahan-bahan ringan seperti baja, aluminium, dan zinc. Dalam artikel ini, kita akan membahas tentang proses pembuatan baja ringan, keuntungan penggunaan baja ringan, serta aplikasi baja ringan dalam berbagai proyek konstruksi. Apa itu Baja Ringan? – Pengertian Baja Ringan Baja ringan adalah bahan konstruksi yang dibuat dari campuran bahan-bahan ringan, seperti baja, aluminium, dan zinc. Material ini sering digunakan sebagai pengganti bahan konstruksi tradisional seperti kayu, beton, dan baja konvensional. – Jenis-Jenis Baja Ringan Terdapat beberapa jenis baja ringan yang sering digunakan dalam proyek konstruksi, diantaranya adalah profil C, profil U, profil L, dan profil box. Setiap jenis baja ringan memiliki karakteristik dan kelebihan yang berbeda. – Kelebihan Baja Ringan Kelebihan baja ringan adalah ringan, mudah dipindahkan, tahan lama dan kuat, ramah lingkungan, serta hemat biaya. Dalam beberapa proyek konstruksi, penggunaan baja ringan dapat menghemat biaya hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional. – Bahan Baku Baja Ringan Bahan baku baja ringan terdiri dari baja, aluminium, dan zinc. Ketiga bahan ini kemudian dicampurkan dalam proporsi tertentu dan dipanaskan hingga meleleh. – Teknik Pembuatan Baja Ringan Setelah bahan-bahan meleleh, campuran tersebut akan dicetak menjadi lembaran baja ringan dengan menggunakan teknik continuous casting. Setelah lembaran baja ringan terbentuk, kemudian diproses lagi dengan menggunakan teknik hot rolling untuk membentuk profil dan ukuran yang sesuai. – Tahap-Tahap Pembuatan Baja Ringan Tahap-tahap pembuatan baja ringan meliputi pengolahan bahan baku, pencetakan, pemanasan, penggulungan, dan pemotongan. Setelah dipotong, baja ringan akan siap digunakan sebagai bahan konstruksi. Manfaat Baja Ringan dalam Konstruksi – Ringan dan Mudah Dipindahkan Baja ringan memiliki berat yang lebih ringan dibandingkan dengan baja konvensional, sehingga mudah dipindahkan dan dipasang dalam proyek konstruksi. Hal ini dapat menghemat waktu dan biaya dalam proses konstruksi. – Tahan Lama dan Kuat Baja ringan memiliki daya tahan yang tinggi dan mampu menahan beban yang berat. Material ini juga tahan terhadap korosi, rayap, dan kebakaran. Sehingga, baja ringan cocok digunakan dalam konstruksi gedung bertingkat, jembatan, dan infrastruktur yang membutuhkan ketahanan yang tinggi. – Ramah Lingkungan Baja ringan ramah lingkungan karena pembuatan baja ringan menghasilkan limbah yang lebih sedikit dibandingkan dengan bahan konstruksi tradisional seperti beton dan kayu. Selain itu, baja ringan juga dapat didaur ulang dan memiliki umur pakai yang lebih lama sehingga mengurangi jumlah limbah konstruksi. – Hemat Biaya Penggunaan baja ringan dalam proyek konstruksi dapat menghemat biaya hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional seperti kayu atau beton. Hal ini terjadi karena baja ringan memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan, serta memerlukan waktu yang lebih singkat dalam proses konstruksi. Keunggulan Baja Ringan Dibanding Baja Konvensional – Ringan dan Mudah Dipindahkan Baja ringan memiliki berat yang lebih ringan dibandingkan dengan baja konvensional. Hal ini membuat baja ringan lebih mudah dipindahkan dan dipasang dalam proyek konstruksi. – Tahan Lama dan Kuat Baja ringan memiliki daya tahan yang tinggi dan mampu menahan beban yang berat. Material ini juga tahan terhadap korosi, rayap, dan kebakaran. Sehingga, baja ringan cocok digunakan dalam konstruksi gedung bertingkat, jembatan, dan infrastruktur yang membutuhkan ketahanan yang tinggi. – Ramah Lingkungan Baja ringan ramah lingkungan karena pembuatan baja ringan menghasilkan limbah yang lebih sedikit dibandingkan dengan bahan konstruksi tradisional seperti beton dan kayu. Selain itu, baja ringan juga dapat didaur ulang dan memiliki umur pakai yang lebih lama sehingga mengurangi jumlah limbah konstruksi. – Hemat Biaya Penggunaan baja ringan dalam proyek konstruksi dapat menghemat biaya hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional seperti kayu atau beton. Hal ini terjadi karena baja ringan memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan, serta memerlukan waktu yang lebih singkat dalam proses konstruksi. Penggunaan Baja Ringan dalam Bangunan – Struktur Atap Baja ringan sering digunakan sebagai struktur atap pada bangunan. Hal ini dikarenakan baja ringan memiliki berat yang ringan dan kekuatan yang tinggi sehingga mampu menahan beban dan tekanan dari atap bangunan. – Rangka Plafon Baja ringan juga dapat digunakan sebagai rangka plafon pada bangunan. Rangka plafon dari baja ringan lebih ringan dan mudah dipasang dibandingkan dengan rangka plafon dari kayu atau besi. – Dinding dan Partisi Baja ringan juga dapat digunakan sebagai bahan dinding dan partisi pada bangunan. Material ini memiliki daya tahan yang tinggi dan tahan terhadap rayap sehingga lebih awet dibandingkan dengan dinding dan partisi dari kayu. – Lantai dan Teras Baja ringan juga dapat digunakan sebagai bahan lantai dan teras pada bangunan. Baja ringan memiliki daya tahan yang tinggi dan mampu menahan beban yang berat sehingga cocok digunakan untuk lantai dan teras pada bangunan. Teknik Konstruksi dengan Baja Ringan – Instalasi Baja Ringan Instalasi baja ringan dilakukan dengan memasang profil baja ringan pada rangka atap atau rangka dinding dengan menggunakan baut dan sekrup. Setelah profil baja ringan terpasang, selanjutnya adalah memasang atap atau dinding pada profil baja ringan. – Penanganan Baja Ringan Baja ringan harus ditangani dengan hati-hati agar tidak rusak atau penyok. Material ini juga perlu disimpan dalam tempat yang kering dan terhindar dari paparan air atau sinar matahari langsung. – Pemasangan Baja Ringan Pemasangan baja ringan harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman agar memastikan struktur bangunan yang aman dan kuat. Pemasangan baja ringan harus dilakukan sesuai dengan prosedur dan standar yang telah ditetapkan. – Perawatan Baja Ringan Baja ringan memerlukan perawatan yang minimal. Material ini hanya perlu dibersihkan secara rutin untuk menjaga kebersihannya dan memeriksa apakah terdapat kerusakan atau keretakan pada struktur baja ringan. Jenis-Jenis Baja Ringan Berdasarkan Bentuk dan Ukuran – Profil C Profil C adalah jenis baja ringan yang memiliki bentuk seperti huruf C. Jenis baja ringan ini sering digunakan sebagai rangka atap atau rangka dinding pada bangunan. – Profil U Profil U adalah jenis baja ringan yang memiliki bentuk seperti huruf U. Jenis baja ringan ini sering digunakan sebagai rangka atap atau rangka dinding pada bangunan. – Profil L Profil L adalah jenis baja ringan yang memiliki bentuk seperti huruf L. Jenis baja ringan ini sering digunakan sebagai rangka atap atau rangka dinding pada bangunan. – Profil Box Profil Box adalah jenis baja ringan yang memiliki bentuk kotak atau persegi. Jenis baja ringan ini sering digunakan sebagai struktur atap atau rangka dinding pada bangunan. Kelebihan Baja Ringan untuk Bangunan Rumah – Hemat Biaya Penggunaan baja ringan dalam pembangunan rumah dapat menghemat biaya hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional seperti kayu atau beton. Hal ini terjadi karena baja ringan memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan, serta memerlukan waktu yang lebih singkat dalam proses konstruksi. – Cepat Dalam Pengerjaan Pembangunan rumah menggunakan baja ringan dapat dilakukan dengan cepat dan efisien. Proses pemasangan rangka atap dan rangka dinding dengan baja ringan lebih cepat dan mudah dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional. – Mudah Dalam Pemasangan Pemasangan baja ringan pada rangka atap atau rangka dinding lebih mudah dan cepat dibandingkan dengan pemasangan bahan konstruksi tradisional seperti kayu atau besi. Hal ini dikarenakan baja ringan memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan. – Kuat dan Tahan Lama Baja ringan memiliki daya tahan yang tinggi dan mampu menahan beban yang berat. Material ini juga tahan terhadap korosi, rayap, dan kebakaran. Sehingga, baja ringan cocok digunakan sebagai struktur atap, rangka dinding, dan rangka plafon pada bangunan rumah. Proses Pembuatan Baja Ringan untuk Konstruksi Rumah – Persiapan Bahan Baku Bahan baku baja ringan terdiri dari besi tua dan besi baru. Besi tua akan diolah menjadi besi scrap dan besi baru akan diolah menjadi billet atau pelet besi. Setelah itu, besi scrap dan billet besi akan dicampurkan dan dilebur pada suhu yang tinggi. – Pengolahan Bahan Baku Setelah besi dicampur dan dilebur, hasilnya adalah cairan logam yang kemudian dicor ke dalam cetakan baja ringan. Baja ringan yang telah dicor kemudian dipotong-potong sesuai dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan. – Pembentukan Baja Ringan Potongan baja ringan kemudian diproses kembali dengan menggunakan mesin penggiling untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Baja ringan kemudian diberi perlakuan untuk mencegah korosi dan dijahit dengan menggunakan mesin jahit. – Pekerjaan Finishing Baja ringan yang telah selesai diproses kemudian diberi lapisan cat atau pelapis khusus untuk melindungi dari korosi dan rayap. Setelah itu, baja ringan siap digunakan dalam proses konstruksi rumah. Baja Ringan Sebagai Alternatif Material Konstruksi – Kelebihan Baja Ringan Baja ringan memiliki berat yang ringan, kuat, tahan terhadap korosi dan rayap, serta ramah lingkungan. Material ini juga lebih mudah dalam pengangkutan dan pemasangan sehingga dapat menghemat biaya dan waktu dalam proses konstruksi. – Keterbatasan Material Konvensional Bahan konstruksi tradisional seperti kayu atau beton memiliki keterbatasan seperti berat yang lebih berat, proses pemasangan yang lebih rumit, dan rentan terhadap korosi dan rayap. – Penghematan Biaya Penggunaan baja ringan dalam proyek konstruksi dapat menghemat biaya hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional seperti kayu atau beton. Hal ini terjadi karena baja ringan memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan, serta memerlukan waktu yang lebih singkat dalam proses konstruksi. Kelebihan Baja Ringan untuk Pembangunan Pabrik – Mudah Dalam Pemasangan Pemasangan baja ringan pada proyek pembangunan pabrik lebih mudah dan cepat dibandingkan dengan pemasangan bahan konstruksi tradisional seperti beton atau besi. Baja ringan memiliki berat yang lebih ringan dan mudah dalam pengangkutan dan pemasangan, sehingga dapat menghemat biaya dan waktu dalam proses konstruksi. – Ringan dan Kuat Baja ringan memiliki kekuatan dan daya tahan yang tinggi sehingga cocok digunakan sebagai struktur atap, rangka dinding, dan rangka plafon pada bangunan pabrik. Material ini juga tahan terhadap korosi dan rayap sehingga dapat bertahan dalam jangka waktu yang lama. – Hemat Biaya Penggunaan baja ringan dalam proyek pembangunan pabrik dapat menghemat biaya hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan bahan konstruksi tradisional seperti beton atau besi. Hal ini terjadi karena baja ringan memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan, serta memerlukan waktu yang lebih singkat dalam proses konstruksi. Proses Pembuatan Baja Ringan untuk Konstruksi Pabrik – Pengolahan Bahan Baku Bahan baku baja ringan terdiri dari besi tua dan besi baru. Besi tua akan diolah menjadi besi scrap dan besi baru akan diolah menjadi billet atau pelet besi. Setelah itu, besi scrap dan billet besi akan dicampurkan dan dilebur pada suhu yang tinggi. – Pembentukan Baja Ringan Setelah besi dicampur dan dilebur, hasilnya adalah cairan logam yang kemudian dicor ke dalam cetakan baja ringan. Baja ringan yang telah dicor kemudian dipotong-potong sesuai dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan. – Pekerjaan Finishing Baja ringan yang telah selesai diproses kemudian diberi lapisan cat atau pelapis khusus untuk melindungi dari korosi dan rayap. Setelah itu, baja ringan siap digunakan dalam proses konstruksi pabrik. Baja Ringan untuk Konstruksi Gedung Bertingkat – Kelebihan Baja Ringan Baja ringan memiliki berat yang lebih ringan, kuat, tahan terhadap korosi dan rayap, serta ramah lingkungan. Material ini juga lebih mudah dalam pengangkutan dan pemasangan sehingga dapat menghemat biaya dan waktu dalam proses konstruksi. – Penggunaan Baja Ringan pada Struktur Baja ringan dapat digunakan sebagai struktur atap, rangka dinding, dan rangka plafon pada bangunan gedung bertingkat. Material ini mampu menahan beban yang berat sehingga dapat memperkuat struktur bangunan. – Teknik Konstruksi Gedung Bertingkat Pembangunan gedung bertingkat menggunakan baja ringan memerlukan teknik konstruksi yang tepat dan tenaga ahli yang berpengalaman. Proses pemasangan baja ringan pada struktur gedung bertingkat harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti untuk memastikan keamanan dan kualitas struktur bangunan. – Pemasangan Baja Ringan Pemasangan baja ringan pada gedung bertingkat harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti. Setiap potongan baja ringan harus diposisikan dengan tepat dan dipasang dengan kuat untuk memperkuat struktur bangunan. Selain itu, pemasangan baja ringan pada gedung bertingkat juga memerlukan alat dan teknologi yang canggih. Cara Memilih Baja Ringan yang Baik – Mencari Produsen Baja Ringan yang Terpercaya Memilih produsen baja ringan yang terpercaya sangat penting untuk memastikan kualitas baja ringan yang akan digunakan dalam proses konstruksi. Pastikan produsen memiliki pengalaman yang cukup dalam memproduksi baja ringan dan memiliki sertifikasi yang diperlukan. – Memastikan Standar Kualitas Baja Ringan Pastikan baja ringan yang akan digunakan telah memenuhi standar kualitas yang ditetapkan oleh Badan Standardisasi Nasional atau lembaga yang terkait. Hal ini akan memastikan keamanan dan kualitas struktur bangunan. – Memeriksa Sertifikasi dan Penghargaan Pastikan baja ringan yang akan digunakan memiliki sertifikasi dan penghargaan yang diakui oleh lembaga terkait. Sertifikasi dan penghargaan ini menunjukkan bahwa baja ringan telah memenuhi standar kualitas yang tinggi dan diakui oleh industri konstruksi. – Melakukan Uji Coba Terhadap Baja Ringan Sebelum digunakan dalam proses konstruksi, lakukan uji coba terhadap baja ringan untuk memastikan kekuatan dan daya tahan material. Uji coba ini dapat dilakukan dengan menguji kekuatan dan ketahanan baja ringan terhadap beban yang berat atau kondisi lingkungan yang ekstrim. Tren Penggunaan Baja Ringan di Indonesia – Pertumbuhan Pasar Baja Ringan di Indonesia Pasar baja ringan di Indonesia mengalami pertumbuhan yang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Hal ini terjadi karena masyarakat semakin sadar akan keunggulan dan manfaat baja ringan dalam proses konstruksi. – Penggunaan Baja Ringan pada Konstruksi Infrastruktur Baja ringan juga semakin banyak digunakan pada proyek konstruksi infrastruktur seperti jembatan, flyover, dan underpass. Material ini mampu menahan beban yang berat dan memiliki daya tahan yang tinggi sehingga cocok digunakan pada konstruksi infrastruktur. – Peningkatan Kesadaran Akan Keunggulan Baja Ringan Semakin banyaknya proyek konstruksi yang menggunakan baja ringan di Indonesia juga disebabkan oleh peningkatan kesadaran masyarakat akan keunggulan dan manfaat material ini. Baja ringan memiliki berat yang lebih ringan, kuat, tahan terhadap korosi dan rayap, serta ramah lingkungan sehingga cocok digunakan pada proyek konstruksi modern. Proyek Konstruksi Terkenal yang Menggunakan Baja Ringan – Terminal 3 Bandara Soekarno-Hatta Terminal 3 Bandara Soekarno-Hatta merupakan salah satu proyek konstruksi terkenal di Indonesia yang menggunakan baja ringan pada struktur atap. Penggunaan baja ringan pada struktur atap membuat terminal ini memiliki tampilan yang modern dan elegan. – Stadion Utama Gelora Bung Karno Stadion Utama Gelora Bung Karno juga menggunakan baja ringan pada struktur atapnya. Penggunaan baja ringan pada stadion ini membuat struktur atap menjadi lebih kuat dan tahan lama. – Jembatan Penyeberangan Orang Suramadu Jembatan Penyeberangan Orang Suramadu merupakan proyek konstruksi terkenal yang menggunakan baja ringan pada struktur utama. Penggunaan baja ringan pada jembatan ini membuat struktur bangunan menjadi lebih ringan dan efisien. – Gedung Pusat Bisnis Telkom Landmark Tower Gedung Pusat Bisnis Telkom Landmark Tower juga menggunakan baja ringan pada struktur atapnya. Penggunaan baja ringan pada gedung ini membuat struktur atap menjadi lebih ringan dan modern. Peran Baja Ringan dalam Mendukung Pembangunan Berkelanjutan – Ramah Lingkungan dan Berkelanjutan Penggunaan baja ringan dalam proses konstruksi dapat membantu mendukung pembangunan berkelanjutan. Material ini memiliki daya tahan yang tinggi sehingga tidak perlu sering diganti, sehingga dapat mengurangi limbah konstruksi dan meminimalisir dampak negatif terhadap lingkungan. – Memiliki Daya Tahan dan Kestabilan Tinggi Baja ringan memiliki daya tahan dan kestabilan yang tinggi sehingga dapat mengurangi risiko kerusakan bangunan dan memperpanjang umur bangunan. Hal ini dapat membantu mengurangi penggunaan sumber daya alam dan energi dalam pembangunan dan pemeliharaan bangunan. – Efisiensi Biaya dalam Pembangunan Penggunaan baja ringan dalam proses konstruksi dapat menghemat biaya dan waktu. Material ini memiliki berat yang lebih ringan sehingga memudahkan dalam pengangkutan dan pemasangan, serta memerlukan waktu yang lebih singkat dalam proses konstruksi. Hal ini dapat membantu mengurangi biaya pembangunan dan meningkatkan efisiensi dalam proses konstruksi. Inovasi Terbaru dalam Teknologi Baja Ringan – Penggunaan Teknologi Robotik dalam Produksi Baja Ringan Penggunaan teknologi robotik dalam produksi baja ringan dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Teknologi ini memungkinkan proses produksi menjadi lebih cepat dan akurat, sehingga dapat mengurangi risiko kesalahan dalam produksi. – Penggunaan Baja Ringan Berlapis Zn-Al-Mg Penggunaan baja ringan berlapis Zn-Al-Mg dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan material. Lapisan ini membuat baja ringan lebih tahan terhadap korosi dan rayap, serta memperpanjang umur material. – Penggunaan Baja Ringan dengan Kombinasi Material Lain Penggunaan baja ringan dengan kombinasi material lain seperti kayu atau beton dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan material. Kombinasi material ini dapat memanfaatkan keunggulan masing-masing material sehingga menghasilkan struktur bangunan yang lebih kuat dan tahan lama. – Penggunaan Baja Ringan pada Konstruksi Bangunan dengan Sistem Modular Penggunaan baja ringan pada konstruksi bangunan dengan sistem modular dapat meningkatkan efisiensi dan kecepatan dalam proses konstruksi. Sistem modular memungkinkan struktur bangunan dibangun secara prefabricated atau terlebih dahulu disiapkan di pabrik sehingga mempercepat proses konstruksi di lapangan. Kesimpulan Baja ringan merupakan alternatif material konstruksi yang efisien dan ramah lingkungan. Proses pembuatan baja ringan yang tepat akan meningkatkan kualitas baja ringan dan penggunaannya akan meningkatkan efisiensi dan kecepatan dalam proses konstruksi. Dalam memilih baja ringan yang baik, pastikan untuk mencari produsen baja ringan yang terpercaya, memastikan standar kualitas baja ringan, memeriksa sertifikasi dan penghargaan, serta melakukan uji coba terhadap baja ringan sebelum digunakan dalam proses konstruksi. Tren penggunaan baja ringan di Indonesia semakin pesat dengan penggunaannya pada proyek konstruksi infrastruktur dan gedung bertingkat. Penggunaan baja ringan dalam proses konstruksi dapat membantu mendukung pembangunan berkelanjutan dengan ramah lingkungan dan berkelanjutan serta efisiensi biaya dalam pembangunan. Inovasi terbaru dalam teknologi baja ringan seperti penggunaan teknologi robotik dan baja ringan berlapis Zn-Al-Mg dapat meningkatkan kualitas dan kekuatan material. FAQ Bagaimana proses pembuatan baja? Proses pembuatan baja melalui beberapa tahapan, di antaranya pengolahan bahan baku, reduksi, pembentukan, pengecoran, dan peleburan. Setelah melewati tahapan tersebut, baja akan diolah menjadi berbagai bentuk dan ukuran yang dibutuhkan. Baja ringan terbuat dari bahan apa? Baja ringan terbuat dari bahan besi dengan campuran bahan-bahan lain seperti karbon, silikon, dan mangan. Baja ringan juga dapat ditambahkan dengan lapisan zinc atau aluminium untuk meningkatkan daya tahan dan kekuatan material. Berapa harga 1 batang baja ringan? Harga 1 batang baja ringan tergantung pada jenis, ukuran, dan merek yang digunakan. Harga per batang biasanya berkisar antara Rp. hingga Rp. Mengapa baja ringan tidak boleh digerinda? Baja ringan memiliki lapisan pelindung zinc atau aluminium yang dapat rusak jika digerinda. Penggunaan mesin gerinda pada baja ringan dapat merusak lapisan pelindung tersebut sehingga mengurangi daya tahan dan kekuatan material. Oleh karena itu, penggunaan mesin gerinda tidak disarankan pada baja ringan. Continue Reading Baja diproduksi didalam dapur pengolahan baja dari besi kasar baik padat maupun cair, besi bekas Skrap dan beberapa paduan logam. Ada beberapa proses pembuatan baja antara lain Proses Konvertor terdiri dari satu tabung yang berbentuk bulat lonjong dengan menghadap kesamping. Sistem kerja β€’ Dipanaskan dengan kokas sampai Β± 1500 0C, β€’ Dimiringkan untuk memasukkan bahan baku baja. Β± 1/8 dari volume konvertor β€’ Kembali ditegakkan. β€’ Udara dengan tekanan 1,5 – 2 atm dihembuskan dari kompresor. β€’ Setelah 20-25 menit konvertor dijungkirkan untuk mengeluarkan hasilnya. a Proses Bassemer Asam Lapisan bagian dalam terbuat dari batu tahan api yang mengandung kwarsa asam atau aksid asam SiO2, Bahan yang diolah besi kasar kelabu cair, CaO tidak ditambahkan sebab dapat bereaksi dengan SiO2, SiO2 + CaO >> CaSiO3 b Proses Thomas Basa Lapisan dinding bagian dalam terbuat dari batu tahan api bisa atau dolomit [ kalsium karbonat dan magnesium CaCO3 + MgCO3], besi yang diolah besi kasar putih yang mengandung P antara 1,7 – 2 %, Mn 1 – 2 % dan Si 0,6-0,8 %. Setelah unsur Mn dan Si terbakar, P membentuk oksida phospor P2O5, untuk mengeluarkan besi cair ditambahkan zat kapur CaO, 3 CaO + P2O5 Ca3PO42 terak cair Proses Siemens Martin menggunakan sistem regenerator Β± 3000 0C. fungsi dari regenerator adalah a Memanaskan gas dan udara atau menambah temperatur dapur b Sebagai Fundamen/ landasan dapur c Menghemat pemakaian tempat d Bisa digunakan baik besi kelabu maupun putih, e Besi kelabu dinding dalamnya dilapisi batu silika SiO2, f besi putih dilapisi dengan batu dolomit 40 % MgCO3 + 60 % CaCO3 Proses Basic Oxygen Furnace logam cair dimasukkan ke ruang baker dimiringkan lalu ditegakkan Oksigen Β± 1000 ditiupkan lewat Oxygen Lance ke ruang bakar dengan kecepatan tinggi. 55 m3 99,5 %O2 tiap satu ton muatan dengan tekanan 1400 kN/m2. ditambahkan bubuk kapur CaO untuk menurunkan kadar P dan S. Keuntungan dari BOF adalah a BOF menggunakan O2 murni tanpa Nitrogen b Proses hanya lebih-kurang 50 menit. c Tidak perlu tuyer di bagian bawah d Phosphor dan Sulfur dapat terusir dulu daripada karbon e Biaya operasi murah Proses Dapur Listrik temperatur tinggi dengan menggunkan busur cahaya electrode dan induksi listrik. Keuntungan a Mudah mencapai temperatur tinggi dalam waktu singkat b Temperatur dapat diatur c Efisiensi termis dapur tinggi d Cairan besi terlindungi dari kotoran dan pengaruh lingkungan sehingga kualitasnya baik e Kerugian akibat penguapan sangat kecil Proses Dapur Kopel Mengolah besi kasar kelabu dan besi bekas menjadi baja atau besi tuang. Proses Pemanasan pendahuluan agar bebas dari uap cair. Bahan bakararang kayu dan kokas dinyalakan selama Β± 15 jam. Kokas dan udara dihembuskan dengan kecepatan rendah hingga kokas mencapai 700 – 800 mm dari dasar tungku. besi kasar dan baja bekas kira-kira 10 – 15 % ton/jam dimasukkan. 15 menit baja cair dikeluarkan dari lubang pengeluaran. Untuk membentuk terak dan menurunkan kadar P dan S ditambahkan batu kapur CaCO3 Gas CO yang dikeluarkan melalui cerobong, panasnya dapat dimanfaatkan untuk pembangkit mesin-mesin lain. Proses Dapur Cawan Proses kerja dapur cawan dimulai dengan memasukkan baja bekas dan besi kasar dalam cawan, kemudian dapur ditutup rapat. Kemudian dimasukkan gas-gas panas yang memanaskan sekeliling cawan dan muatan dalam cawan akan mencair. Baja cair tersebut siap dituang untuk dijadikan baja-baja istimewa dengan menambahkan unsur-unsur paduan yang diperlukan Baja adalah bahan dasar vital untuk industri. Semua segmen kehidupan, mulai dari peralatan dapur, transportasi, generator pembangkit listrik, sampai kerangka gedung dan jembatan menggunakan baja. Eksploitasi besi baja menduduki peringkat pertama di antara barang tambang logam dan produknya melingkupi hampir 95 persen dari produk barang berbahan logam. Belakangan dunia perindustrian digemparkan oleh kabar peningkatan performan kekuatan dan umur baja menjadi dua kali lipat. Untuk mendapatkan baja dengan kekuatan sama dengan yang konvensional, hanya perlu setengah dari bahan sebelumnya dengan ketebalan dan berat juga setengahnya. Baja super ini diperoleh dengan menghaluskan struktur mikronya menjadi seperlima dari baja sebelumnya atau bahkan lebih kecil lagi di bawah 1 mikrometer. Nakayama Steel, sebuah perusahaan di Jepang, telah berhasil memproduksi lembaran baja super dengan kekuatan tarik 600 MPa atau sekitar 1,5 kali kekuatan tarik baja biasa. Kenaikan performan baja diharapkan dapat mengurangi berat bahan sehingga meningkatkan efisiensi dan menghemat sumber daya alam Baja adalah paduan logam yang tersusun dari besi sebagai unsur utama dan karbon sebagai unsur penguat. Unsur karbon inilah yang banyak berperan dalam peningkatan performan. Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja dari lunak seperti kawat menjadi keras seperti pisau. Penyebabnya adalah perlakuan panas mengubah struktur mikro besi yang berubah-ubah dari susunan kristal berbentuk kubik berpusat ruang menjadi kubik berpusat sisi atau heksagonal. Dengan perubahan struktur kristal, besi adakalanya memiliki sifat magnetik dan adakalanya tidak. Besi memang bahan bersifat besi bertebaran hampir di seluruh permukaan Bumi dalam bentuk oksida besi. Meskipun inti Bumi tersusun dari logam besi dan nikel, oksida besi yang ada di permukaan Bumi tidak berasal darinya, melainkan dari meteor yang jatuh ke Bumi. Di Australia, Brasil, dan Kanada, ditemukan bongkahan bijih besi berketebalan beberapa puluh meter dan mengandung 65 persen besi. Besi adalah unsur yang sangat stabil dan merupakan unsur terbanyak ke delapan di Jagat Raya setelah silikon. Pada lapisan kulit Bumi, besi merupakan unsur logam terbanyak ketiga setelah silikon dan aluminium. Hampir lebih dari 70 abad tahun sebelum Masehi-dari peninggalan di Mesopotania, Iran, dan Mesir diketahui bahwa manusia telah menguasai teknologi pembuatan peralatan dari besi baja untuk berburu. Suku Hatti dan Hittite- tahun sebelum Masehi-di daerah Anatria dan Armenia telah berhasil membuat pedang besi berukuran besar dan baju besi dengan proses semi-lebur. Sumber